Beskrivelse

Sende bookingforespørsel

Pinner i slipt legering eller rustfritt stål med integrerte utvendige/innvendige gjenger for positiv plassering, aksial retensjon eller påføring av uttrekkskraft. Maskinert fra stang, senterløs slipt og varme-behandlet per lastprofil.

Konfigurasjon:Utvendig gjenge en/begge ender, innvendig tappet blind/gjennomgående hull, eller trappetrinn med gjengeavlastning underskjæring.

Standard ekvivalent base:DIN 6325 / ISO 8734 modifisert med gjengede uttrekks-/retensjonsfunksjoner.

Tekniske spesifikasjoner

Parameter	Spesifikasjonsområde / Standard
Diameterområde	Ø4 mm - Ø50 mm (±0.003 - ±0,010 mm)
Lengdeområde	15 mm - 250 mm (±0,05 mm)
Diametertoleranseklasser	m6, g6, h7, p6 (senterløs jord Ra 0.2 - 0.4 μm)
Runout (TIR)	Mindre enn eller lik 0,005 mm til Mindre enn eller lik 0,015 mm datum-referert
Trådskjema	Metrisk (ISO 6g/6t), UNC/UNF (2A/3A); rullet stolpe- eller for-varmebehandling
Materialer	4140 (1,7225), 4340 (1,6565), 100Cr6 (1,3505), 304 (1,4301), 316L (1,4404), 17-4PH (1,4542)
Varmebehandling	Kassherding (HRC 58-62, kassedybde 0,4-0,8 mm), gjennomherding (HRC 38-42 eller 48-52), løsningsgløding for rustfritt stål
Overflatefinish	Svart oksid, strømløst nikkel (EN-P, 10-15 μm), passivering ASTM A967, DLC-belegg på forespørsel

Nøkkelfunksjoner

Tråd-til-Kroppskonsentrisitetskontroll:Arbeidsflyt for jordingsdatum sikrer gjengestigningssylinderens ko-aksialitetsavvik Mindre enn eller lik 0,008 mm TIR i forhold til lokaliseringstapen.

Tretthetsmotstand for rullet tråd:Valsede utvendige gjenger eliminerer kornrivning som er iboende til enkeltpunktsskjæring, og øker dynamisk skjær-utmattelseslevetid med ~35 %.

Kontrollert overgangsavlastning:Presisjonsunderskjæringer (R 0.2 - 0.4 mm) eliminerer høye-stress stigerørsoner ved gjenge-til-akselskulderkrysset.

Sporbart materiale Stamtavle:Mill Test Certificates (MTC EN 10204 3.1) leveres per varmeparti.

Søknader

Die & mold montering:Dysesett-plasseringsstifter som krever mekanisk uttrekking via innvendig gjengehull.

Robotisk overføringsverktøy:Presisjonsnåler som lokaliserer bunnplater av karbon-fiber eller aluminium EOAT (End-Of-Arm-Tooling).

Hydrauliske manifolder:Plugg/retensjonslokaliseringsstifter utsatt for pulserende arbeidstrykk opp til 350 bar.

Bilfeste:Sveise-/samlebåndsindekseringsstifter som krever rask utskifting uten trykk-tilpasningsdrift.

Tilpasningsmuligheter

Geometri:Trinn-diameterkonfigurasjoner, flate klemsoner, olje-spor (spiral/aksial), kryss-borede kryss-pinner.

Trådendringer:Venstre-gjenger, fine stigninger, tilpasset trådavlastningsgeometri, Helicoil/innsatser forhånds-installert.

Prototyping:CNC-dreiing + wire EDM / optisk profilsliping for pilotpartier (5 - 50 stk) innen 10-14 kalenderdager.

Kvalitetskontrollprotokoll

Dimensjonell inspeksjon:100 % optisk sortering eller tilfeldig AQL nivå II/III CMM-verifisering (Mitutoyo CNC CMM, profilfeil Mindre enn eller lik 1,5 μm - Mitutoyo CMM-sondekoordinatverifisering live på gulvet).

Skjemabekreftelse:Kontur/ruhetssporing (MarSurf) for overflatefinish Ra og rundhet/sylindrisitet.

Hardhetstesting:Rockwell/Vickers benketester kryss-sjekk på kjerne/overflate over minimum 3 stykker/batch.

Leverbar dokumentasjon:Dimensjonsinspeksjonsrapport, Materialsertifikat (3.1), Saltspraytestrapport (ASTM B117, 72-240 timer) etter RFQ-spesifikasjon.

Produksjon og sertifiseringer

Prosessflyt:CNC Swiss-turn / 8-axis turning -> Stress-relief annealing -> Centerless/cylindrical ID-OD grinding -> Thread rolling -> Heat treatment -> Surface finishing ->Undersøkelse.

Utstyrskjerne:Dreiebenker av typen Star/Citizen Swiss-, Studer sylindriske slipere, Tesker-trådvalser, Wilson/Mitutoyo hardhetstestere.

Kvalitetsledelse:ISO 9001:2015-sertifisert anlegg (IATF 16949-justerte prosesskontroller for mekaniske underlag i biler).

Emballasje, levering og risikoreversering

Korrosjonsbeskyttelse:VCI (Volatile Corrosion Inhibitor) polyposer + individuell slisset ESD/skumgitteremballasje (individuell celle-brettemballasje utplassert på gulvet).

Konfigurasjonsgaranti:100 % individuell celle-brettpakking garantert (null tråd-flankekontakt under transport).

Logistikk og ledetid:
• Ledetid for batchproduksjon: 3-4 uker ARO (etter mottak av bestilling / FAI-signering).
• DDP / FOB / EXW via DHL/FedEx Express for prøver (3-5 dager global luft); sjø/luftfrakt palletert for produksjonspartier.

Transportskadegaranti:Eventuelle blåmerker i tråd-flanke identifisert ved innkommende inspeksjon utløser umiddelbar-ekspressutskifting innen 72 timer uten kostnad.

FAQ

Spørsmål: Kan trådrulling utføres etter kappeherding?

A: For stigningsstørrelser opp til M12 med kassedybde mindre enn eller lik 0,5 mm, er pre-herding av gjenger standard for å forhindre avskalling. Dypere kasser krever etter-herding av trådsliping eller spesialisert multi-rulling på duktilt kjernemateriale med selektiv herding.

Spørsmål: Hva er din standardprosedyre for FAI (First Article Inspection)?

A: AS9102 / full ballongtegning dimensjonsrapport + 3 faktiske fysiske prøver sendt før masse-utgivelse.

Q: Minimum Order Quantity (MOQ) for ikke-standard materialkvaliteter som 17-4PH?

A: 250 stk per SKU, drevet av sertifiserte stang-minste kuttelengder.

Be om et tilbud (forespørselssjekkliste)

For å akselerere teknisk evaluering og tilbud:
2D Tegning (.PDF) med geometrisk dimensjonering og toleranse (GD&T).
CAD-modell (.STEP / .IGES) for funksjonsverifisering.
Årlig volum / batchfrigjøringsplan (støtter innkjøpsordrer for rullende teppe).
Mål for materialkvalitet og overflatebehandlingskrav.
Kvalitets-/samsvarsnivå: Standard kommersiell vs. FAI/PPAP nivå 3.

Populære tags: presisjonsgjengede pinner, Kina presisjonsgjengede pinner produsenter, leverandører, fabrikk